M2 HSS M35 PM Tapes de coupe en spirale Outils de filtrage UN BSP Métrique 2 flûtes

Tarauds à coupe UN BSP Métrique M2 HSS  M35 PM cnc  revêtu Acier tungstène Carbure Outil de coupe machine aciers inoxydables Fonte Alu Outils de filetage

Le processus de coupe des filets dans un trou est appelé « taraudage » du trou.

NISUN propose une gamme complète de tarauds pour la création de formes de filetages internes. La série de filetages grossiers UNC et métrique M est le système de filetage le plus couramment utilisé dans la majorité des vis, boulons et écrous. Le filetage grossier UNC est souvent utilisé pour un assemblage ou un démontage rapide. La série de filetages fins UNF et métrique fin MF est utilisée pour les applications qui nécessitent une résistance à la traction plus élevée que la série de filetages grossiers et où des parois minces sont requises. Utilisation de matériaux de substrat de première qualité tels que le cobalt, le métal en poudre de cobalt et le carbure.

Les tarauds NISUN sont conçus pour durer plus longtemps et fournir des résultats de filetage de haute qualité. Les tarauds NISUN sont produits selon les spécifications ANSI et DIN pour une variété d'applications. Le système d'anneaux de couleur permet à l'utilisateur final de choisir rapidement le style de taraud correct pour le matériau qui est fileté.

Pour un taraud NISUN afin de garantir une haute qualité de filetage, une fiabilité de processus et une productivité lors de la coupe de filetages, il repose sur des caractéristiques technologiques innovantes.
Le tranchant arrondi en fonction des dimensions fournit une cale de coupe renforcée et avec cela une fiabilité et une reproductibilité de processus plus élevées. Le tranchant robuste assure une applicabilité universelle dans divers matériaux, tout en fournissant une forme de rainure perfectionnée. Cela se traduit par une qualité de filetage constante sur une longue période dans le processus de taraudage rigide. Une taille plus grande a été choisie pour le meulage de décharge pour une friction plus faible et des forces de coupe réduites.
La réduction de la température d'usinage au tranchant augmentera également la durée de vie de l'outil et, par implication, la productivité.

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