2026-04-07
Projektübersicht
Ein Kunde aus dem Bereich Präzisionsbearbeitung sah sich mit einer großen Ineffizienz konfrontiert: Er musste Löcher in einer einzigen Aufspannung mit Standardwerkzeugen bohren und gewindeschneiden, was Werkzeugwechsel, Ausfallzeiten und inkonsistente Lochtoleranzen verursachte. Sie forderten ein kundenspezifisches, integriertes Bohr-Gewinde-Kombinationswerkzeug, um ihren Prozess zu optimieren und die Produktivität zu steigern.
Kundenspezifische Lösung
Wir haben ein Vollhartmetall-Kombinationswerkzeug zum Bohren und Gewindeschneiden entwickelt, das auf ihre spezifischen Teileabmessungen und Materialanforderungen zugeschnitten ist.
• Dual-Funktions-Design: Integriertes Bohren + Gewindeschneiden in einem einzigen Werkzeug zur Eliminierung mehrerer Aufspannungen.
• Präzisionsgeometrie: Kundenspezifische Parameter (kundenspezifisches phiD, ell, elld, ellk, phiDs) für exakte Werkstückkompatibilität.
• Optimierte Beschichtungen: Hochleistungsbeschichtung für Hitzebeständigkeit und lange Werkzeugstandzeit bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Ergebnisse
✅ Einzelaufspannungsbearbeitung: Bohren + Gewindeschneiden in einem Schritt abgeschlossen, wodurch die Zykluszeit um 40 % reduziert wurde.
✅ Keine Fehlausrichtung: Strenge Toleranzkontrolle beibehalten, wodurch eine 100%ige Ausrichtung für montierte Komponenten erzielt wurde.
✅ Höhere Effizienz: Die Häufigkeit von Werkzeugwechseln um 75 % reduziert, was die Produktionsausfallzeiten erheblich senkte.
Kundenfeedback
"Das kundenspezifische Kombinationswerkzeug hat unseren Arbeitsablauf revolutioniert. Wir haben Zeit gespart, Fehler reduziert und den Gesamtdurchsatz verbessert. Es ist genau das, was wir brauchten."