2026-04-07
プロジェクトの背景
精密加工のクライアントは大きな非効率に直面しました 標準的なツールを使用して 1 つのセットアップで穴を掘り出し,穴を叩く必要があり,これはツール変更,ダウンタイム,不一致な穴の耐性を引き起こしましたプロセスを効率化し 生産性を向上させるため.
カスタム ソリューション
固形カービッドコンボの ドリル・タップツールを 設計しました 部品の大きさや材料の要求に合わせて
• 双機能設計: 複数のセットアップを排除するために,単一のツールで統合された掘削+タッピング
精密な幾何学: 正確なパーツ互換性のためのカスタムパラメータ (カスタム phiD, ell, elld, ellk, phiDs).
• 最適化されたコーティング: 高速加工における耐熱性と長寿のツールのために高性能コーティング.
結果
✅ 単一のセットアップ処理: 掘削とタッピングを1段階で完了し,サイクル時間を40%短縮します
ゼロ・ミスアライナメント: 厳格な寛容度制御を維持し,組み立てられた部品の100%のアライナメントを達成します.
✅ 効率の向上: ツール交換頻度を75%削減し,生産停止時間を大幅に削減します
顧客からのフィードバック
"カスタム コンボ ツール は 作業 流程 を 変えてくれました. 時間 を 節約し,エラー を 減らし,全体 的 処理 率 を 向上 させました.まさに 必要な ツール です".